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eva之异常及解决介绍

ｅva粗坯不良原因分析及改善措施

不良现象

不良原因

改善方案

气孔

1>原料含有杂质
2>原料合水量太高，发泡时蒸发
3>原料颗粒受潮
，分散不均匀
4>使用工具楼器不清潔
，有杂质和灰层
5>混合翻炼不均匀
6>油压入模重量不够或太多
7>机室压力不够，泄压
8>油压模温及时间不标准

1>加强原料测試及榆查 

2)测试原料含水量  

3>原料内加pe纸防潮并加干燥剂储存
4>彻底清扫机室和工具
5>按标准操作，确保翻炼均匀
6>按标准入模重量作业
7>加强机器保养工作
8>按pfc作业

色差

l>色料配方不标准
2>原材料不稳定
3>配料准确
4>操作动作不标准
5>生产条件变化
6>机器清洗不乾净

1>     量产试做时间、温度
、蒸气压力

2>加强进料检验

3>严格要求稳重产加强检查    4>统一操作动作，按标准作业

5>定时检查时间、温度、蒸气压力
6>提高员工品质观念

污染

l>劈室刀片生锈
2>作业员手脏
3>裁刀生锈
4>裁断斩板污染
5>材料有水印油太浓

l>每天下班前有机油保养刀片
2>作业员作业里将手洗乾净
3>用石蜡洗裁刀
4>擦乾净斩板再使用
5>劈室放水舆印油浓度适量

带皮

>由於原材料厚度不绚
2>劈毫调机不标准
3)原材料表面不平整

1>更换
2>提高作业员技能
3>乾净